用斜齒輪造句子，“斜齒輪”造句

單輪齒摩擦熱流密度對斜齒輪本體温度分佈梯度影響較大。

闡述了在精密塑料斜齒輪參數化建模過程。

以工具斜齒條為媒介推*了滾*和非圓斜齒輪齒坯在數控加工中應滿足的聯動關係，從而設計出能加工非圓斜齒輪的數控運動控制模型。

GS系列渦輪蝸桿-斜齒輪減速電機具有大的減速比，運行時噪音底。

變螺旋角斜齒輪是一種特殊齒輪，廣泛應用於拋光設備中的拋光磨頭上

變速箱採用常齧合，斜齒輪傳動，結合套換檔，雙杆機械*縱

結合斜齒輪的三維建模和參數化設計，給出了宏程序的創建技術和方法。

前言：為了保*一種既有斜齒輪又有直齒輪零件在注塑成形後能順利脱模，給出了一套一模兩位，點澆口進料，旋轉脱模，膠套式二次分型的雙分型面注*模的設計。

圖7所示是四種主要的齒輪（巨齒輪，斜齒輪，蝸輪和傘齒輪）以及齒條和小齒輪。

斜齒輪因為年久而磨損了。

斜齒輪成形磨削加工時，根據當量齒數直齒輪修整成形砂輪精度不易保*。

GK系列弧齒錐-斜齒輪減速電機具有高效率和長壽命齒輪，有腳板式安裝、法蘭式安裝和軸裝式。

變螺旋角斜齒輪是一種特殊齒輪，廣泛應用於拋光設備中的拋光磨頭上。

與傳統的漸開線圓柱蝸桿蝸輪傳動相比，漸開線圓柱蝸桿斜齒輪傳動具有易於製造、成本低、齒面精度高、潤滑條件較好等特點。

磨粉完成，研磨室內剩料少，清整容易，確保機體清潔，斜齒輪式不容易黏料，散熱快。

該機牀適用於批量及生產加工圓柱直齒輪斜齒輪鏈輪及蝸輪

交錯軸斜齒輪齧合原理廣泛應用於齒輪加工及測量，其特點是齒輪副滿足點齧合原理。

在應用無差動法滾切斜齒圓柱齒輪的基礎上，通過理論推導和實驗驗*，得出進一步減少斜齒輪齒向誤差的可行的掛輪選配新方法。

銑削頭全部採用斜齒輪傳動，噪音低，強度好，工件銑削麪光潔度高。

分析了船用氣胎離合器接合、穩定運轉及脱開過程中斜齒輪受到的衝擊力矩變化情況，給出了衝擊力矩與時間、轉速等參數間的數學表達式；

介紹了斜齒輪塑件注*成型模具的齒形型腔旋轉式和斜齒輪塑件旋轉式兩類脱模機構設計。

本實用新型可以簡單快速的檢測出斜齒輪與輸出軸齒輪齧合是否符合要求，結構簡單，使用方便。

H交錯軸斜齒輪傳動是小軸交角情況下空間交錯軸傳動的一種優良形式。

建立了交錯軸斜齒輪齧合分析的數學模型。

變速箱採用常齧斜齒輪傳動，結合套換檔、雙杆機械*縱，前進五檔、後退四檔。

採用斜齒輪結構運轉平穩、壓切力大、噪音低。

輥道窯傳動採用斜齒輪，油浴潤滑

高效，經久耐用的斜齒輪和螺旋錐齒輪意味着這些部件，比典型的單蝸輪齒輪使用更少的能量，冷卻運行和更長的持續時間。

而交錯軸斜齒輪傳動由於其可以傳遞既不平行又不相交的兩軸之間的運動和動力而被廣泛地應用。