用工作輥造句子，“工作輥”造句

並針對工作輥易出現的故障，從軋輥製造和軋輥使用維護方面，探討了降低輥耗的對策。

軋機特點：液壓自動凸度控制工作輥的平衡與正、負彎。中間輥的側移。

這種剝落往往發生在片狀石墨芯部的離心工作輥(4輥軋機)，而且發生的部位往往是輥身中部。

根據CVC軋機的工作原理及板帶軋製基本要求，探討了CVC軋機工作輥輥型的選擇條件，井導出了立方拋物線輥型的設計或磨輥曲線公式。

論述了中厚板軋機對工作輥的技術要求。

在大量實測的基礎上，分析了2 80 0四輥軋機工作輥的磨損機理及影響因素，建立了工作輥磨損模型。

上階梯墊裝置和下軋製線調整裝置是補償工作輥和支撐輥直徑磨損減小的裝置。

它通過設置在帶材軋機上的無驅動式杯形磨輥裝置，對軋製中工作輥表面進行在線磨別，以保*軋輥保持良好的軌型。

介紹一種目前國內尚未應用過的工作輥橫移的新結構，闡述其結構和工作原理。

高速線材軋機工作輥油膜軸承頻繁發生短壽燒損事故，嚴重困擾企業生產。

介紹TOTAL複合磺*鈣基脂在2050熱軋工作輥軸承上應用的成功事例，詳細地敍述了應用的全過程、使用的工具及應用後的經濟效益。

試驗結果表明梳理機上工作輥與錫林速比、針梳道數、喂入根數和牽伸倍數對滌綸條中的纖維長度、毛粒含量有組合影響。

止推塊解除鎖定並竄到工作輥換輥位；

注意工作輥支承輥的之間的配合和輪廓的設計。

鋁箔四輥軋機輥系陀螺效應動交叉微尺度行為的工作輥定位控制還在工業試驗中。

板材軋機上一對帶特殊輥型的工作輥軸向相對移動時，可改變輥縫凸度，調節板形。

良好的工作輥冷卻及熱凸度控制是降低工作輥消耗、控制板型、提高生產收得率的有效措施。

DC軋機是一種通過工作輥的偏移和交叉來實現板厚板形綜合調節的新型四輥軋機。

因此，當軋輥表面硬度波動及OR G砂輪硬度波動時常發生軋輥修磨過大或修磨不足等問題，還不能實現工作輥均勻精度修磨。

在此基礎上，開發了軋機工作輥振動在線監測系統，可實現軋機振動工況的在線*。

工作輥磨損後，粗糙度遞減導致在較高軋製速度下進料(咬入帶卷)時產生滑移。

實際生產中鋁帶材冷軋機和鋁箔軋機易於發生由於工作輥軸承箱温度過高而造成的火災和設備事故。

避免在工作輥輥端部位應力過於集中。確保彎輥得到很好的控制。

工作輥橫移式四輥軋機是近年獲得迅速發展的新機型。

熱軋工作輥的裂紋損壞和冷軋工作輥有效淬硬層過淺是兩大突出問題。

WRS軋機通過工作輥的軸向移動，配合液壓彎輥技術，提高了板形控制，改善了邊部減薄。

下工作輥線速度不相等會引起變形區中兩個工作輥面上的摩擦力不對稱，導致變形區形成搓軋狀態。

摘要通過現場跟蹤測試和生產實踐發現武鋼1700冷連軋機組“*軋聯機”改造工程中存在常規凸度輥形配置方案不合理，由此引起了薄規格軋製的工作輥“壓肩”現象和軋製過程欠穩定導致成品板形質量欠佳等問題。

非對稱的CVC工作輥與對稱支持輥輥形配置易導致下游機架支持輥輥形自保持*差。

對軋機軸承的損壞原因進行論述，並用機構學原理對四輥軋機工作輥輥系機構進行了分析。

通過對提供的典型規格產品進行輥型優化設計計算，確定每一架軋機工作輥和支承輥的輥型參數。

主要振因是當工作輥軸承座與牌坊之間間隙過大時，接軸弧形齒的齧合衝擊將激起軋輥橫向振動。

介紹鍛鋼冷軋工作輥雙頻感應淬火設備特點，國內首創較低的中頻頻率的選定，與同類淬火設備比較的優點。

提出一種新型線*變凸度工作輥輥型即L VC輥型，這種輥型實現了輥縫凸度調節與板寬成線*化。

而採用工作輥與中間輥彎輥相結合的板形前饋控制模型則對二次和四次板形均具有很強的控制能力。

在工作輥輥型的研究上具有一定的新穎*。

工作輥與冷卻液之間對流換熱係數的確定是軋輥温度場分析的難點。

工作輥輥型是一種新型輥型，這種輥型實現了輥縫凸度隨板寬變化成線*變化，並可以通過竄輥來調節板形*能。

這些模型可以用於生產中預測軋後帶鋼表面粗糙度、合理安排帶鋼軋製順序、決定工作輥下機時間和修正軋製力計算模型。

經現場實踐應用表明，採用該方法設計出的工作輥、支持輥輥型曲線適應*好，並大大地改善了板凸度和軋輥磨損情況。

局部粘鋼現象往往會在軋製外常薄的帶鋼時末機架工作輥會產生粘鋼。