用鍍液造句子，“鍍液”造句

熱鍍鋅工藝流程：成品*洗-水洗-加助鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-*化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。

經現場檢測，其生產過程中使用的除油液、*洗液、鍍前活化液、鍍液所含的重金屬嚴重超標。

鍍液中的光亮劑﹐整平劑﹐潤濕劑等添加劑能明顯改善鍍層組織。

討論了複合材料化學鍍層的鍍覆工藝及其影響因素，指出鍍液的組成、*作條件對鍍層形成的作用，探討鍍層複合機制。

結果表明：碳納米管球磨後加入到鍍液中，並通過超聲分散，可以得到穩定的複合電鍍液；

文中給出了新的電鍍液*和具體的工藝條件。

為了維持焦**鹽鍍液在電極過程中穩定，作者採用鈍*陽極與銅錫合金陽極交替使用，較好地解決了老鍍液鍍層質量下降的問題。

光亮硫*鹽鍍液中硼*的測定，一般採用*化鉀鍍鋅體系中對硼*的測定方法。

實驗表明，隨着鍍液中鎢離子濃度的不同和電流密度的改變，鈷鎢合金鍍層組成不同。

用於PCB板含浸過程中遮蔽金手指部分和防止電鍍液浸入及污染。

鍍液的*極極化曲線與鋅鍍層的掃描電子顯微圖均表明：這些化合物對獲得光亮均勻鋅鍍層起很好的作用。

不同樹種的抽提物含量對木材化學鍍鎳的影響較大，針葉材主要是樹脂的含量，闊葉材主要是單寧的含量，這些抽提物容易造成鍍液的分解。

採用火焰原子吸收光譜法進行鎘鎳電池陶瓷絕緣子鍍液中鋅、銅、鐵含量的連續測定。

研究了硫*鹽鎳電鍍液的組成及濃度，特別是糖精添加劑含量對電鑄鎳沉積層組織形貌和*能的影響。

有些附加鹽還能改善鍍液的深鍍能力﹐分散能力﹐產生細緻的鍍層。

對某些光亮*鍍液，如光亮硫*鹽鍍銅和光亮鍍鎳，攪拌還可以提高鍍層的整平*。

該鍍錫工藝*簡單，鍍液穩定，*作簡便，着*後的膜層深黑，牢固。

AZ鎂合金通過化學鍍方法在以硫*鎳為主鹽的鍍液中獲得鎳*塗層後，再通過電鍍方法在鹼*鋅*鹽鍍液中獲得鋅鎳合金塗層。

此時累計的試樣面積與鍍液體積比例為m~L~。

本文介紹了國內無*鍍銀研究情況，部分翻譯了日本專利特開2000-192279，介紹銀及其合金的無*電鍍液組分及工藝，鍍液比較穩定。

整平能力：鍍液使鍍層的輪廓比底層更加平滑的能力。亦稱微觀分散能力。

應用於黑鎳鍍液中硫**鉀的測定，方法簡便快捷。

結果表明：使用該光亮劑能提高鍍液的電流效率，且在很寬的電流密度範圍內獲得光亮、耐蝕的鋅鍍層。

用原子吸收光譜法連續測定鍍液中銅、鋅、鐵、鉻、鉛雜質的含量，優選出最佳的儀器工作條件，討論了共存元素的干擾及消除。

鋅基合金的壓鑄件總是在*化鍍液中鍍銅。

分散能力：在特定條件下，鍍液使鍍件表面鍍層分佈更加均勻的能力。亦稱均鍍能力。

研究了電流密度、鍍液温度及鍍層厚度對*青銅上鈀鍍層的焊錫*與潤濕平衡的影響。

在瓦特鎳鍍液中加入添加劑後獲得較穩定的懸濁液，利用這種鍍液製得珠光效果良好的珍珠鎳鍍層。

結果表明，鍍液中加入添加劑間苯二*能顯著增加*極極化及改善鍍層*能；

採用中*鹽霧試驗測定了鍍層的耐蝕*，採用內孔法測定了鍍液的覆蓋能力，並測定了鍍層的硬度。

採用1286電化學接口及旋轉圓盤電極測定了硫*銅鍍液*極極化曲線和循環伏安曲線。

鋁是一種難鍍的金屬，沒有適合鋁材直接化學鍍鎳的鍍液。

為了提升在較低温度下熱浸鍍液的流動*，避免鍍層過厚，並進步鍍層外觀，常常參加0.01% ~ 0.02%的純鋁。

簡要論述了電子工業中接*件硬金鍍層的耐磨機理，獲得硬金鍍層的鍍液，節金代金以及鍍金層的質量檢測等問題。

一百零鍍液單位體積的重量是焦**鉀和焦**銅含量的函數。

通過對爆轟製備的納米金剛石粉進行去除雜質，親水處理，製備出分散穩定的含納米金剛石粉的鍍液。

此外，還介紹了鍍液的配製及維護。

有些情況下﹐若鍍液中主鹽的金屬離子為簡單離子時﹐則鍍層晶粒粗大﹐因此﹐要採用絡合離子的鍍液。

洗手間改造成了電鍍液清洗間，電鍍廢水未經處理直接外排至雨水溝，廢水沿雨水溝最終排向車陂湧，現場臭氣沖天。

研究結果表明，在鍍液中添加稀土可以提高亮鎳鍍層的硬度和鍍液的*極極化能力，提高鍍層與基體的結合強度和金剛石工具的磨削比。

研究結果表明，化學鍍液的循環利用和催化劑的回收套用的方法非常有效，降低了化學鍍鎳成本，減少了環境污染。

研究了鍍液組成及*作條件對沉積速率的影響。

鋅錳合金鍍液存在電流效率低、鍍液穩定*差等缺點。

研究了在氨基磺*鹽體系中鉛、鎘和鉛一鎘鍍液的*極極化曲線。

穩定鍍液和鍍液的維護是保*電鍍質量的必要條件。