用滲碳體造句子，“滲碳體”造句

回火時，貝氏體中粗大的滲碳體溶解較慢，減慢了合金碳化物的析出速率。

金剛石的生長通過對初生滲碳體的消耗得以進行。

根據拉絲過程中滲碳體分解的觀點，並通過實驗數據，對高碳鋼絲髮生分層現象進行研究。

細片層珠光體團是由鐵素體片和滲碳體片交替疊合而成的復相材料。

結果表明，鉻在滲碳體中具有嚴重的偏析傾向，並具有細化和促進珠光體形成的作用。

為了準確地檢驗高碳過共析鋼盤條中的網狀滲碳體，分別對選用**酒精溶液侵蝕和鹼*苦味**水溶液熱侵蝕兩種顯示方法進行了比較。

對鐵素體加球狀滲碳體T具鋼進行了激光處理。

試驗結果表明，除了石墨和奧氏作基體外，還有合金滲碳體存在。

回火作業可以描述為滲碳體析出和凝聚或聚結的過程。

研究了強磁場對退火處理球墨鑄鐵力學*能以及滲碳體分解、碳擴散的影響。

高於此點，由於超過共析點鋼完全由珠光體和退火狀態的滲碳體組成，硬度增加並不多。

採用X-*線衍*儀、透*電鏡研究了可鍛鑄鐵白口組織中硅對共晶滲碳體點陣參數、晶胞體積及晶體缺陷的影響。

本文用FE3C 8500程序計算了滲碳體的結構振幅，據此，説明了滲碳體的結構消光條件。

過共析鋼可以用正火來消除網狀滲碳體,利於球化退火。

細小滲碳體粒子在鐵素體基體上的彌散分佈可以用溶解-再析出機制來解釋。

採用電子探針及X*線衍*儀測定了可鍛鑄鐵白口組織中硅的分佈和硅對滲碳體點陣參數的影響。

高碳鋼採用奧氏體成分不均勻化淬火，可以得到較多的未溶滲碳體和更高的硬度；

同時，澆注温度太低，會導致冷卻速度加快，這樣容易出現遊離滲碳體，甚至使整個凸輪都變成白口。

在薄壁鑄件中獲得無遊離滲碳體和鐵素體基體的稀土球鐵的關鍵是高碳過共晶原鐵水。

由於這種碳成分的化學分離完全發生在固態中，產生的組織結構是一種細緻的鐵素體與滲碳體的機械混合物。

在回火過程中，貝氏體中的奧氏體以擴散轉變方式分解為鐵素體和滲碳體。

結果表明：硅在共晶滲碳體和珠光體界面處富集，少量硅進入共晶滲碳體中；

高碳鋼絲的滲碳體在因拉拔而温度升高的表層附近及拉絲後的片層間距小的區域更易分解；