用焊縫金屬造句子，“焊縫金屬”造句

6、結果表明，鋯的加入增加了焊縫金屬中針狀鐵素體的含量，改善了焊縫金屬的微觀組織。

9、採用埋弧焊方法，通過改變焊絲銅含量來改變焊縫金屬中的銅含量，研究銅對高強度低合金鋼焊縫金屬韌*的影響。

12、研究了鹼*焊條工藝*的影響因素，探討了焊縫金屬的含*量、焊條*皮的吸濕*、焊縫金屬的強韌化特*等。

15、焊接熱影響區的斷裂韌*介於母材和焊縫金屬之間。

18、結果表明：隨着焊縫中含鎳量的增加，焊縫金屬的凝固裂紋敏感*增大。

21、WGJ510C2鋼在自動埋弧焊焊評試驗中所產生的裂紋均在焊縫金屬中，與母材沒有明顯的相關*。

24、研究了元素C、V對高強度奧氏體不鏽鋼焊縫金屬的強化作用。

27、試驗結果表明，焊後對焊縫金屬進行不同熱處理時，其韌*均有不同程度的影響。

32、在較大焊接熱輸入條件下焊接，焊縫金屬產生粗大先共析鐵素體、過熱區產生粗大粒狀貝氏體，焊接接頭低温衝擊韌*因此降低。

35、試驗結果表明，焊縫金屬具有比較好的塑*變形能力，焊縫的損傷值與材料的累積塑*應變呈線*關係。

38、後輪將焊縫金屬的縱、橫向壓縮塑*變形充分碾展，減小了工件的殘餘變形和應力。

41、結果表明，採用氬氣保護使焊縫金屬中的氮含量減少，而對氧含量的影響則不大；

44、為了解隨焊衝擊碾壓法機理，用數值計算方法對衝擊碾壓輪引起薄壁結構焊縫金屬塑*流變行為和應變場變化進行了分析。

3、焊縫金屬區晶粒分佈均勻，焊縫金屬區多為針狀鐵素體，能夠提高焊縫區的韌*。

7、焊縫金屬具有較高衝擊韌*。

11、角焊縫的強度不僅與焊腳尺寸有關，還取決於焊縫金屬與母材強度的匹配。

16、結果表明，焊縫金屬中存在的非金屬夾雜物，在低應力作用下形成微裂紋成為裂源，加之焊縫組織中存在大量的MA結構羣，從而發生焊縫金屬在室温下的解理斷裂。

20、採用熱*塑*有限元方法，對平板對接接頭中焊縫金屬強度組配對焊接殘餘應力分佈的影響進行了研究。結果表明，對於高組配接頭，縱向殘餘應力的峯值接近焊縫金屬的屈服極限，出現在焊縫中心。

25、金屬成型採用當今世界一流的無焊縫金屬旋壓技術，複合材料成型採用高*能纖維纏繞技術。

31、比較A、B鋼焊接接頭，B鋼接頭的耐蝕*總體上優於A鋼，但需要改進其焊縫金屬的耐蝕*；

36、通過改變焊縫夏比衝擊試樣的缺口取向，研究了缺口位向對多層焊縫金屬韌*及斷裂過程的影響。

40、平衡鐵素體和奧氏體兩相組織在焊縫金屬和熱影響區中的比例，保*焊接接頭的*能，是雙相不鏽鋼焊接的基本要求。

1、研究了焊縫金屬相對寬度和焊縫金屬強度對接頭*能的影響。

5、接頭焊縫金屬的斷裂韌度顯著低於母材，而熱影響區斷裂韌度則介於母材和焊縫金屬之間。

13、運用生死單元技術模擬焊縫金屬的填充過程。

19、增加焊縫中的共晶數量並改善其分佈形態，從而有助於降低焊縫金屬的熱裂紋敏感*。

26、鋼中的非金屬夾雜物，對促進晶內針狀鐵素體的形成，提高焊縫金屬韌*有顯著的作用。

34、文章分析了高強度X80 鋼管道的熱影響區的軟化、焊縫金屬與母材的匹配及產生焊接裂紋的可能*，介紹了管道環縫焊接工藝，還列舉了國外X80鋼管道的焊接工程實例。

42、碳擴散的結果是在緊鄰熔合界面的焊縫金屬一側形成高硬度的增碳層，母材金屬一側產生硬度較低的貧碳層。

4、測試面積包括焊縫金屬和焊縫附近窄小的焊接熱影響區。

14、經過焊接工藝*能和焊縫金屬力學*能測試，最終確定最優*。

23、結果表明：隨低強焊縫金屬相對寬度變小，接頭抗拉強度增大；

37、研究了稀土添加劑氧化釔對焊縫微觀組織、化學成分以及焊縫金屬力學*能的影響，並分析了氧化釔的作用機制。

2、焊縫金屬的機械*能焊縫金屬的機械*能不是分類中的一部分。

17、X65管線鋼在焊接過程中，內側焊縫金屬出現橫向和縱向沿熔合線方向的裂紋，橫向裂紋貫穿焊縫金屬橫截面。

33、研究出了提高焊縫金屬抗裂*能及降低焊接過程結構內應力的工藝方法——焊後捶擊焊逢並澆水快速冷卻。

8、焊接濺落包括無意地從熔融池中濺出的金屬顆粒並落到了母體金屬或焊縫金屬的表面。

28、改*瀝青各種罐與管道用焊接材料選擇的原則是：焊縫金屬的*能應高於或等於母材*能。

10、採用不同配比的保護氣體,在水冷銅模中堆焊焊縫金屬,獲得不同擴散*含量的熔敷焊縫試棒.

43、焊縫金屬凝固過程中，低熔共晶的熔化温度及其在晶間的分佈形態對焊接凝固裂紋敏感*有較大影響。

22、熔敷的鐵素體焊縫金屬不應與奧氏體或高鉻鋼復層接觸.

39、結果表明，熱輸入對焊縫金屬顯微組織和力學*能*能有顯著的影響。