用工件表面造句子，“工件表面”造句

結果表明：合理選擇砂輪振動頻率或工件主軸轉速能有效提高工件表面精度，降低表面波紋度。

塗裝前工件表面必須乾淨，避免有機溶劑、油污、塵污等雜質附在工件表面，影響漆膜附着力。

廣泛用於汽車、機械、五金、傢俱、化工等行業的工件表面噴漆、烤漆作業。

鋸條的側向位移在很大程度上決定了加工表面的質量，側向位移過大工件表面質量得不到保*。

本實用新型涉及工件或磨料散放在其內的滾簡裝置進行工件表面拋光或研磨的設備。

主要應用於清潔，拋光，不改變工件表面形狀，具有很好的易用*

重點介紹精車後工件表面的完整*，以及精車時的*具設計。

砂帶磨削中，表面粗糙度是被磨工件表面質量的一個重要的技術指標。

表面處理技術：採用相應的加工工藝，對工件表面進行拋光、磨砂、*洗，鈍化等工藝，對焊縫、內孔、螺紋、緊固結構等採取相應的手段，以保*表面狀態符合GMP規範中的相關要求。

氣*噴嘴廣泛應用於工件表面的除塵除水，但什麼是最佳的除塵效率工況是人們關注的問題。

用一個由恆微測力並經精確校準的氣浮LVDT 傳感器和相應軟硬件組成的測量系統對非球面加工工件表面進行在機測量。

這種高剛度的砂輪具有高的磨削能力和磨削效率，缺點是被磨工件表面易產生劃痕，難以獲得高的表面加工質量。

通過在線監測磨削拳數。所提供的預測方法可以實現對工件表面粗糙度的在線預測。

對試驗中所觀察到的工件表面由底部向頂部逐漸潤濕的現象，以及淬火後工件產生軸向硬度梯度的原因進行了解釋。

本發明涉及一種在熱轉印印刷工藝中將圖案轉印到工件表面的合成樹脂橡膠硬壓輥及其製備方法。

該系統有效的解決了電鍍工件表面的強反*光給圖像處理和檢測帶來的困難，適於生產現場自動檢測應用。

適用於塑鋼門窗、玻璃鋼門窗、木線條、地角線、相框線、地板、鋁合金門窗等條狀異型工件表面**UV噴漆。

在工件表面進行立體披覆水轉印，得到有全息圖紋的工件表面

對工件表面的損壞通過本發明被防止，從而避 免了相應的表面修整。

超精密車削工件表面形貌形成的*建模技術。

分析了影響電火花加工工件表面質量的相關因素，提出了改善電火花加工工件精度和表面質量的措施。

研究結果表明，選取合理的工藝參數能提高工件表面精度和減少*具的磨損。

是利用高壓水泵將清洗液噴*到工件表面，將粘附在工件表面的油污、鐵屑剝離下來的清洗方法完成清洗工作。

在磨削加工過程中，磨削區的空氣場對被加工的工件表面質量影響很大。

通過實驗，對砂輪平衡精度與磨削加工工件表面粗糙度之間關係作了深入的研究。

在超精密加工中，用多測頭方法測量工件直線度時，需要採用誤差分離的方法分離出溜板的運動誤差，並用一定的算法重構工件表面的直線度。

系統配置了一個低通濾波器，可以有效地消除切削振動及工件表面*痕對測量的影響。

磁力研磨加工是利用輔助磁場對自由鬆散的磁*磨料的超距作用，導入磁場和電場來實現工件表面精密研磨的加工方法。

*能與特點：全纖維爐襯重量輕、升温快、金屬馬弗耗所省，自動便捷，處理後的工件表面光潔、硬度均勻。

在工件表面進行立體披覆水轉印，得到有全息圖紋的工件表面。

因此，處理後的工件表面光潔、無脱碳、表面均勻、變形小、質量高。

高速超高速磨削是提高磨削效率、降低工件表面粗糙度和提高零件加工質量的先進加工技術。

磨削淬火技術是利用磨削熱對工件表面進行熱處理，使工件表層發生馬氏體相變，達到與表面強化處理一樣的*能。

電解液作為電解電流的導電介質，是影響加工生產率、加工精度及工件表面質量的主要因素。

大多數計算磨削表面粗糙度的理論公式都是基於砂輪表面磨粒與工件表面的幾何創成機理建立的。

根據車*磨損與工件表面紋理內在關係，研究和設計了顯微監測系統。

將生成的NC代碼和駐留時間相結合，控制拋光軌跡上各點的駐留時間，實現拋光工具在工件表面材料的確定*去除。

加工精度高，工件表面光滑。

這些氣泡聚集在工件表面上阻礙了鈍化作用。

利用等離子噴塗技術在工件表面製備抗高温氧化塗層，能顯著提高工件的抗氧化*能。

窄深槽磨削時磨削温度很高，易使工件表面燒傷，加工精度降低，*具的壽命縮短。

本文研究了輝光放電離子轟擊釺焊時*極濺*現象對工件表面的淨化作用。

採用金剛石磨粒砂輪對結構陶瓷材料進行磨削加工過程中產生的磨削熱是影響被磨工件表面質量的重要因素。

除油是鋼鐵工件表面處理最為常見的工序。

該產品耐用、高效、自鋭、防堵、工件表面不發黑、光潔度高。

在金剛石超精密車削加工中，*具與工件之間不可避免地存在一定的振動，從而影響工件表面質量。

對噴漆室漆霧處理效率進行了分析，最終確定在塗裝生產線中如何選擇噴漆室的類型，從而保*噴漆效果和工件表面質量。

工件滲碳後直接淬火，塗料殼膜可從工件表面上自行脱落，不影響淬火效果。

手感漆專用油墨各種噴過手感漆、橡膠漆、**漆的工件表面絲印、移印。

另一方面也明顯地提高了磨料流在工件表面上的功效。

建立了該條件下的焊接熱源模型，熱源模型由作用在工件表面的高斯面熱源和沿激光入*方向的旋轉高斯體熱源構成。

吹管的火焰、灼熱的工件表面、或過程產生的熔渣燃着工地附近的易燃或可燃物料而引致火*。

此法僅適用於檢出工件表面開口缺陷。

對於較低硬度的工件表面，採用蠟敷磨粒的磨料液可縮短拋光時間和提高拋光的表面精度。