用變形量造句子，“變形量”造句

變形量大時在碳化物粒子周圍形成位錯塞積和纏結。

實驗還觀察到隨着塑*變形量的增加，變形帶的傾斜方向會發生對稱遷移現象。

它們不是二次近似，而是對任何變形量都成立的精確表達式。

此外，為了提高活塞環潤滑*能應儘量減少氣缸套和活塞環的徑向變形量。

得出了實心球轉子的變形規律及變形量，為轉子的設計和靜電陀螺的建模提供了重要的參考依據。

研究表明，隨冷加工變形量的增加，GH625合金的拉伸強度增加，但塑*降低。

橫截面的總的變形量增加如圖示。

結果表明，冷加工變形量越大，織構越強烈；

低温下磁體超導導線及其冷卻管會產生冷縮變形，變形量要在控制閥箱內給與補償。

隨着軋製變形量的增大，合金晶間腐蝕的淬火敏感*增大。

以激光器的原始測距誤差為出發點，依據誤差傳遞公式，分析了測量機翼變形量的絕對誤差和相對誤差，並給出了計算*結果和相應的圖形。

結果表明，通過奧氏體未再結晶區變形量的調整，鋼板強度可以達到Q390E和Q420E級別。

另外，隨着浸水荷載的增大，軟弱變質巖填料的濕化變形量增大，而總的壓縮變形量卻減小。

強固的機台結構設計,即使在最高裁斷負荷下,變形量仍非常有限.

結果表明，由於連桿鍛後寬度尺寸不夠，在增加了熱矯形工序後造成其變形量處於臨界變形區，導致分模面切邊帶區出現嚴重的混晶和魏氏組織。

該方法通過離散壓下量，迭代計算得出板型良好的軋製壓力所對應的變形量，對實際生產有指導作用。

根據總應變能理論，作者提出按管子累積蠕變變形量計算壽命損耗量。

介紹了橡皮膜約束、剪切應變速率、量力環變形量等因素對抗剪強度的影響，並對其作了詳細分析，提出了合理的校正方法，使試驗精度有效提高。

關節盤的變形量明顯大於髁突及顳骨關節窩。

GF系統數控液壓剪板機採用鋼板焊接及閘式結構，剪切時確保機牀的變形量。

並以腰鼓變形量是否超過臨界值作為焦炭塔判廢的標準之一。

另外，第二火70%的大變形量對網籃組織形貌的變化影響不大。

研究了軋製變形量對合金晶間腐蝕的淬火敏感*的影響。