用粗紗造句子，“粗紗”造句

粗紗導紗器的往復運動不靈活或振動。

胡麻粗紗煮漂工藝是胡麻紡紗的關鍵，直接影響成紗質量。

喂入粗紗的條子意外伸長。

粗紗錠翼兩臂的動態擴張量對紡紗質量有着很大的影響。

用這種方法不僅能使粗紗伸長率的測量變得十分方便，而且還可使粗紗的試紡週期大大縮短。

使滿管粗紗置換細紗機紗架上的空管工作量減少了90%，全過程總工作量壓縮到37%。

經過生產試驗，確定了採用該機型紡制全毛、混紡紗的前紡工藝流程和粗紗主要工藝參數以及紡制不同紗線後的粗紗質量指標。

實現了粗紗滿空管的自動輸送，減輕了擋車工勞動強度，減少了人為因素對粗紗的損傷，提高了粗紗質量。

很柔軟的紗線，粗紗、細紗皆有，外觀為較不規則多變化的效果，多用混紗的方式。有絲絨般的手感，甚至如毛皮一般。

對確保合股無捻粗紗絡紗過程線密度穩定及減輕工人勞動強度有重要意義。

本文的計算及測試方法是研究各種粗紗錠翼的有效手段.

研究了喂入粗紗間距、捻係數與成紗*能的關係，測試分析了聚*烯*預氧化纖維滌綸長絲包芯紗的*能。

實驗表明，複合酶對紅麻粗紗中果膠和木質素去除效果較好，所得纖維質量明顯改善。

探討了斷頭、伸長可能發生的部位，為合理調節粗紗張力、控制紗條的伸長率及減少斷頭提供了依據。

針對亞麻纖維染整加工存在的缺點，探討亞麻粗紗的煮、漂、染連續工藝，得出最佳加工工藝並用於中試生產。

粗紗導紗器破損。

粗紗內外排差異大。

在現階段，此原理可應用於電腦粗紗機上或傳統粗紗機上，簡單易行。

它是通過在粗紗紡制過程中檢測管紗直徑和筒管轉速，由微機計算出粗紗的伸長率。

在細紗生產中，粗紗被拉伸至所需要的細度，同時加上適當的捻度。

電腦粗紗機具有優質、高產、低耗、易維修等*能.

通過試驗測試發現粗紗伸長率對粗紗重量不勻率和條幹CV值影響顯著，強調了控制粗紗張力的重要*。

並條和粗紗在棉紡工程中的作用，隨着系統紡紗工藝理論的發展日益被人們所重視。

闡述了亞麻粗紗漂白的發展，介紹了雙氧水穩定劑的復配原理。

本文分析粗紡工程中隨機*和系統*的兩類因素對粗紗伸長率差異和成紗質量的影響，並提出了控制和防止兩類影響因素的方法，以進一步提高成紗質量。

針對目前粗紗機用全封閉錠翼空心臂內積存的紗疵非常突出這一問題，提出了半封閉錠翼這一概念。

型線繞濾芯是由紡織纖維粗紗精密纏繞在多孔骨架上而成，纏繞時控制濾芯纏繞密度即能製成不同過濾精度的濾芯。

粗紗捻度過大。

粗紗回潮率對細紗生產和紗線的質量有着很大的影響.

清梳聯合機、細紗機、粗紗機、並條機等已經完全實現替代進口。

本文介紹了A453系列粗紗機改造的一種方法。

文章摘要：首先，選用玻璃纖維無捻粗紗製備了玻璃纖維膨體紗、玻璃纖維膨體花式紗及玻璃纖維膨體紗織物。

闡述了亞麻粗紗化學脱膠工藝中與化驗相關的各種問題。

無鹼玻璃纖維管道短切用合股無捻粗紗適用於增強不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂等。

改進的*片，根據權利要求1，其中一部份的無捻粗紗延長從迴路對尾緣來表面填補邁向領先地位。

由於粗紗成形機構的速度不合理導致粗紗伸長過大。

適當提高粗紗的回潮率，減小靜電和減少須條內纖維間的排斥，以改善粗紗內在質量。

在粗紡針織絨生產中，成品紗的大多數缺陷來自粗梳梳毛機，為此有必要在梳毛機上對粗紗實施在線檢測。

較特殊的紗線，本主題中並無粗紗，紗線外觀有不同的變化：小圈圈、*合股、旋狀鈕結、毛、絨等，但都不會有太誇張的表現。

之後棉纖維通過料斗傳送給梳棉機。從梳棉機出來的棉條可直接進入並條機,實際上也可直接喂入粗紗機。

喂入條中有未打開的粗紗條。

錠速的設定應在“中紗”前等高速，“中紗”以後逐漸降速，使筒管表層粗紗所承受的離心張力小於粗紗強力。

研究制訂新型***系漂白劑亞麻粗紗漂白工藝，替代亞***漂白工藝。

此原理可應用於傳統粗紗機上和電腦粗紗機上。

該裝置由單喂卡斷器和單紡助接器兩部分組成，分別完成喂入粗紗的控制和輸出紗條的控制。

粗紗接頭不良。

用於搖取一定長度的條子和粗紗，供測定其重量及重量不勻率。

應變式壓紗力和擴張量傳感器是我院研製的粗紗錠翼壓紗力和擴張量測試機上的兩隻傳感器。

對接枝共聚物用紅外光譜進行了表徵，採用粗紗法研究了土豆澱粉，*烯*接枝漿料對棉與滌棉混紡紗的粘着*能。

賽羅紡配用的後導紗器對粗紗產生的假捻會影響細紗牽伸的穩定*和成紗條幹。