用尺寸精度造句子，“尺寸精度”造句

電火花線切割加工精度，主要指尺寸精度、形狀精度、位置精度以及加工表面粗糙度。

例如鑽頭的幾何形狀及尺寸精度是以精密投影機檢驗。

為提高鑄件緻密度和尺寸精度，採用覆砂鐵型鑄造工藝。

轎車轉向節是轎車上的關鍵零件，對尺寸精度和產品質量要求很高。

前言：冷軋法生產的高精度鋼材較冷拔法具有更好的表面質量、尺寸精度和高的收得率。

一般而言，磨削被認為是一種通常用於獲得高尺寸精度和較好表面光潔度的精加工作業。

該陶瓷型用於製作金屬工藝品，尺寸精度和表面粗糙度均達到技術要求。

轎車上的直齒圓錐齒輪尺寸精度與產品質量要求很高，難以採用常規的塑*加工技術成形。

實踐**具半徑補償在粗、半精和精加工中切實可行，且符合零件加工尺寸精度要求，同時還可以完成零件上毛刺的清除。

通過澆鑄銅合金，成功地製備出了造型複雜、製作精美、尺寸精度高、表面光潔的銅“鼎”藝術品，實現了金屬藝術品無模快速製造。

缸塊平衡塊的活塞套壁薄，幾何尺寸精度要求高，粗糙度要求嚴格，其質量好壞直接決定平衡塊的壽命。

根據零件的形狀、尺寸精度、生產的經濟效益等各方面的詳細分析其加工工藝，多采用專用機牀加工。

闡述了燒結體密度分佈與精整尺寸精度的關係，材料抗拉強度與精整尺寸精度的關係；

綜述了金屬注*成形產品尺寸精度的影響因素及控制尺寸精度的進展。

★ 精密外園磨削：超長、細軸磨削，尺寸精度達到2μ，同軸跳動2μ以內.

成形的機械構件具有精確的外形、高的尺寸精度和形位精度、好的表面粗糙度。

本發明不會對鋼管表面精度造成損害，使鋼管尺寸精度高、表面質量好和潔淨度好。

針對熱軋帶鋼粗軋頭尾寬度尺寸精度低的現狀，分析了帶鋼頭尾寬度超差的原因。

結果表明，所選用的材料和工藝可行，雷達罩的整體*能和尺寸精度均滿足*能指標要求。

經試驗驗*，採用機械壓力機恆載荷精密模鍛技術生產的鍛件尺寸精度高、表面光潔、鍛造流線不外露。

極間間隙是對脈衝電化學光整加工具有重要影響的工藝參數，保持極小的極間間隙加工，可以提高工件的表面光澤度以及加工的尺寸精度。

採用旋轉模盒進行拉絲模定位，保持拉拔過程中拉絲模方向一致，滿足鋼絲在拉拔過程中各道次及成品鋼絲的尺寸精度；

結果表明，模型計算得到的尺寸誤差較小，能夠滿足尺寸精度的要求。

卧式銑牀支架的支承軸承的精度會影響*杆的迴轉精度，從而影響孔的尺寸精度和圓柱度。

五金加工的先進流水線所生產的家用電器配套產品尺寸精度高。

鋼種特*和材料參數對回*影響顯著，使先進高強度鋼板尺寸精度控制難度加大。

採用模糊神經網絡方法進行磨削加工尺寸精度的控制，給出了模糊推理BP網絡模型。

軋製過程中，軋製直徑壓縮產生的非圓體積大小對解釋軋件心部疏鬆原因、提高軋件尺寸精度、擴大斜軋技術應用具有重要的意義。

衝裁件的尺寸精度要取決於凸、凹模的刃口尺寸及公差。

多層殼體組件具有尺寸精度高、形位公差要求嚴、粘接難度大等特點。

採用特種砂V法鑄造工藝獲得了良好表面精度和尺寸精度的鑄造模具。

最後本方法實現顯微霧滴微粒的自動跟蹤定量化測量，對霧滴尺寸精度的測量值為精確的數字結果。

箍筋的傳統加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經過調直、斷、箍等工序而分步實現。其工藝較為落後，不能滿足現代施工進度的需要，且大量浪費鋼材、用較大的空間、工多、產率低、筋尺寸精度和形狀精度差。

具有尺寸精度高、導電*能好、防火*能好、防磁、不易變形等特點。

實踐*，該擠出成型模具結構設計合理、簡單，易於加工，成型的異型材滿足尺寸精度要求。

那些幻影，在不經意間被攪得粉碎。只不過等一等，再等一等，就會別的人經過。她反反覆覆告訴自己，終是會有這麼一天的，她能和別人一塊兒到另一個地方，只是慢了一點而已。

工作台進給的平穩*會影響孔壁的表面粗糙度，嚴重時會影響孔的尺寸精度。

影響零件質量的一個重要方面是幾何精度，它包括尺寸精度、形位精度、表面粗糙度和波度等。

文中還分析了覆膜砂在常温和高温下的變形—斷裂機理，指出其熱穩定*是影響殼型鑄件尺寸精度的首要因素。

通過實驗成功驗*了該零件擠壓成形的可行*，擠壓出來的產品尺寸精度和表面精度均合格。

本文為提高自行車鋼圈用帶*的尺寸精度和各項*能進行了軋製和熱處理工藝試驗，得出了好的工藝制度。