用鑄軋造句子，“鑄軋”造句

企業下設電解車間、鑄軋、熱軋、板材、線材、卷材、壓型板等加工車間，擁有先進的生產設備。

採用新材料鑄軋輥輥套提高了帶坯通過量，分析了影響板形的各種因素，解決了鑄軋生產中的鼓包問題。

探討超聲波空化現象及聲流作用對鑄軋鋁板帶組織細化作用的機制。指出目前超聲波鋁鑄軋過程中存在的問題。

建立了變形體凝固傳熱焓式有限元控制數學模型，並開發了相應的連續鑄軋過程數值*軟件。

結果表明：使用電解鋁液直接鑄軋生產PS版鋁板基的表面缺陷主要是黑絲、黑條、亮片、亮斑、鋁粉壓入、坑洞、粘傷等。

雙輥式連續鑄軋法，在鋁加工行業得到了廣泛的應用，因具有投資少、產品成品率高、能耗低等特點而受到世界各國的重視。

鑄軋温度從高到低，固相率明顯從小到大。

一百產品應用於冶金行業、連鑄軋機、水泥機械和螺旋式輸送機等。

鋁及鋁合金鑄軋板生產過程中，供料嘴的壽命直接影響鑄軋板的產量。質量和消耗等技術經濟指標。

試驗*組合式側封板對提高鑄軋過程穩定*和改善側封板的使用壽命具有良好效果。

特殊部件包括兩個鋁鑄軋過度保護柵欄分開車廂計生委主任張維慶外觀造型,聚碳*酯後方擋風玻璃和大量的碳纖維車身部件.

介紹了鑄軋坯料生產空調器用鋁箔的新工藝。

為了提高板材質量，防止鑄軋過程中鋁液與軋輥表面粘結，通常在軋輥表面噴塗潤滑物質來避免上述現象發生。

研究了變形温度、變形速度對鑄軋az31鎂合金板的極限拉深比(ldr)和組織的影響。

電磁場快速鑄軋技術中的核心部件—電磁感應器和輥套在鑄軋過程中起關鍵作用。

雙輥薄帶鋼連鑄也稱薄帶連續鑄軋，是以液態金屬為原料，以兩個轉動方向相反的鑄輥為結晶器，用液態金屬直接生產薄帶鋼的新技術。

鑄軋工業試驗結果*，電磁攪拌可使鑄軋板坯組織細化到晶粒度。

衝杯實驗結果表明：複合能場鑄軋板的深衝*能明顯優於普通鋁板，其制耳率僅為1.7%。

產品應用於冶金行業、連鑄軋機、水泥機械和螺旋式輸送機等。

概述了直接利用電解鋁液生產鋁帶卷的關鍵技術，並對熔鍊、鑄軋工藝參數的選擇，質量的控制進行了全面的分析。

該文在分析鑄軋過程板形產生機理的基礎上，針對鑄軋板形成控制特點提出了基於激光掃描檢測、布流調控為主的鑄軋板形控制方案。