用薄板坯連鑄造句子，“薄板坯連鑄”造句
6、薄板坯連鑄連軋將近終形連鑄與直接軋製相結合，縮短了傳統連鑄與軋鋼工藝流程。
9、介紹了本鋼薄板坯連鑄連軋工藝生產冷軋深衝鋼(IF鋼)的情況。
12、介紹了具有代表*的研發趨勢，如薄板坯連鑄連軋、雙輥薄帶鑄軋等新工藝。
15、介紹了珠鋼薄板坯連鑄連軋生產線薄規格的生產情況，分析了影響薄規格生產的主要因素。
18、薄板坯連鑄連軋的產品特點是晶粒細小、強度高、鋼質純淨、*能均勻，適宜生產各種高強度鋼板。
21、組織超細化是導致薄板坯連鑄連軋流程V微合金鋼強度提高的主要原因。
24、在薄板坯連鑄連軋生產線中，加熱爐的緩衝能力有時成為制約生產的關鍵。
27、針對這一目的，文中建立了薄板坯連鑄二維熱*塑*蠕變應力(TE PC)模型。
30、介紹了漣源鋼鐵集團有限公司薄板坯連鑄連軋生產線的主要工藝和設備參數、技術特點、產品大綱，以及採用的連鑄、軋製新技術。
33、介紹了薄板坯連鑄過程中的液芯壓下工藝，對比了液芯壓下與軟壓下的區別。
36、回收再利用也將推動電弧爐技術的進一步完善和薄板坯連鑄技術的廣泛採用。
39、對唐鋼薄板坯連鑄連軋生產線與傳統熱軋生產線軋製工藝特點進行了對比，介紹了該生產線在帶鋼軋製中所採取的主要質量控制手段。
42、薄板坯連鑄保護渣應具有較低的粘度，較低的結晶、軟化及熔融温度，合適的鹼度以及較快的熔化速度。
45、以唐鋼薄板坯連鑄和超薄帶鋼工程液壓系統的化學清洗、油沖洗為例，説明液壓系統的工作原理、在油沖洗前進行化學清洗的必要*及化學清洗、油沖洗施工方案的合理*。
3、本文主要從中薄板坯連鑄連軋的特點出發，對中薄板坯連鑄連軋的產品品種進行了分析。
7、簡述了薄板坯連鑄過程中的輕壓下工藝，分析了薄板坯連鑄過程中的輕壓下對鑄坯組織與*能的影響。
11、利用薄板坯連鑄連軋和薄帶鑄軋組合方案生產不鏽鋼可以更好地形成優勢互補。
16、以漣鋼CSP薄板坯連鑄機為例，對薄板坯連鑄機漏鋼預報系統的組成、功能及其軟件平台作了簡要介紹。
20、應根據薄板坯連鑄連軋生產鋼種的不同要求，對轉爐—薄板連鑄連軋生產工藝流程進行合理的優化，提高產品質量，擴大生產品種。
25、比較研究了薄板坯連鑄用二孔型水口和四孔型水口流場特徵，水模試驗結果表明，採用兩種水口的薄板坯結晶器流場均存在非穩定*現象。
29、在濟鋼ASP1700薄板坯連鑄連軋項目中，連鑄機結晶器調寬系統採用了新型全數字交流伺服控制系統，代表當今世界最先進控制水平。
34、針對這一目的，文中建立了薄板坯連鑄二維熱*塑*蠕變應力(TE PC)模型。
38、在濟鋼ASP1700薄板坯連鑄連軋項目中，連鑄機結晶器調寬系統採用了新型全數字交流伺服控制系統，代表當今世界最先進控制水平。
43、目前全世界已建成投產和尚在建設中的薄板坯連鑄生產線達50多套，其中生產不鏽鋼帶的約有6套。
2、鑄坯質量問題是薄板坯連鑄連軋工藝研究的核心問題。
8、分析結果為薄板坯連鑄連軋流程的優化提供了依據。
14、實驗結果對於薄板坯連鑄保護渣的設計具有一定的指導意義。
22、該調度系統可以較好地解決兩流薄板坯連鑄連軋流程的動態調度問題，進一步優化生產組織。
28、本鋼薄板坯連鑄生產線採用了組合式長漏斗形H2（高拉速、高質量）直結晶器。
35、本鋼薄板坯連鑄生產線採用了組合式長漏斗形H2（高拉速、高質量）直結晶器。
41、中薄板坯連鑄機生產低碳高鋁鋼過程中，浸入式水口堵塞的主要原因是水口與鋼水之間產生化學作用和鋼水中的氧化鋁夾雜物在水口壁上沉積。
4、潔淨鋼的生產是薄板坯連鑄的關鍵問題。
13、介紹了濟鋼第三鍊鋼廠中薄板坯連鑄機投產以來的漏鋼情況.
23、本鋼薄板坯連鑄連軋生產線在調試生產階段，精軋機F3多次出現軋裂卡鋼停產事故。
32、詳述了中薄板坯連鑄機的特徵，以及保護渣設計過程中，為適應這些特徵所必須遵守的原則。
44、本文采用不可壓縮MHD方程及零方程湍流模式，數值計算了加電磁製動器的二維薄板坯連鑄結晶器中的流場。
10、薄板坯連鑄連軋工藝的生產流程有別於傳統工藝流程。
26、計算表明，電磁製動對於抑制渦旋、改善薄板坯連鑄結晶器中的流場有明顯效果。
40、在總結薄板坯連鑄連軋生產取向硅鋼技術優勢的基礎上，提出了該流程研究需要解決的技術難點。
17、前言：薄板坯連鑄連軋工藝有兩個發展趨向：超薄帶鋼生產線和多品種生產線。
37、介紹了漣源鋼鐵集團有限公司薄板坯連鑄連軋生產線的主要工藝和設備參數、技術特點、產品大綱，以及採用的連鑄、軋製新技術。
19、在薄板坯連鑄連軋工藝的連鑄坯及熱軋板中均觀察到了由相間沉澱方式形成的碳氮化物粒子列。
5、漏斗形結晶器是薄板坯連鑄機的重要設備。
31、從流程工序特點、熱履歷、抑制劑類型等方面進行對比，分析了薄板坯連鑄連軋和傳統板坯流程之間存在的差異*。
1、討論了兩流薄板坯連鑄連軋作業時鑄坯在加熱爐內的運動情況。
