用球團礦造句子，“球團礦”造句

球團粒徑及其分佈是衡量球團礦質量的重要指標.

鐵錳複合球團礦與原鐵礦球團相比，具有較高的機械強度和良好的冶金*能。

球團礦生產是現代鍊鐵工藝中的重要組成部分。

造球作為球團生產過程的重要工序之一，生球質量的好壞在很大程度上影響球團礦質量。

通過生產一定鎂或鈣含量的球團均可降低球團礦還原膨脹及改善熔滴*能，從而可提高球團礦使用比例。

學生：高斯分佈的變化比，均勻分佈的變化小。球團粒徑及其分佈是衡量球團礦質量的重要指標.

最終，取得了球團礦產質量提高，能耗和膨潤消耗降低的良好效果。

在現代*作中裝爐的鐵礦石有3種形式:1)直徑1～2cm的球團礦;2)直徑1～3cm的燒結礦;3)直徑1-5cm的整粒合格礦。

以轉爐塵泥土法生產氧化球團礦為目的，在實驗室進行了造球、氧化焙燒和冶金*能測定。

從冶金*能上來講，球團礦作為一種理想的冶金爐料廣泛應用於高爐冶煉和電爐熔鍊。

用實驗室還原裝置和BL法試驗豎爐研究了球團礦在不同還原氣條件下的還原行為。

試驗表明：冷固結球團礦直接還原新工藝具有工藝流程短、基建投資省、生產效率高、能源消耗少等特點。

這種球團礦用於高爐冶煉含錳量較高的生鐵，可以改善高爐冶煉技術經濟指標和提高錳的回收率。

結果表明，球團配加鍊鋼污泥，可以改善生球*能，提高球團礦的質量，降低球團礦的生產成本。

研究表明：含硼鐵精礦是一種良好的球團礦含硼添加劑。

添加蛇紋石可使球團礦還原膨脹率降低，而輕燒白雲石或白雲石則使球團礦變為異常膨脹；

簡要介紹了萊鋼礦建公司採用精礦配加除塵灰生產冷固結球團礦的試驗。

混合球團燒結礦既具有球團礦的*能又具有普通燒結礦的*能，合適鹼度以在1.4至1.6的範圍內較為適宜。

介紹了測試的結果，可供全國球團礦生產和設計部門參考。

結果表明：剛玉質耐火材料抗球團礦迴轉窯物料侵蝕的能力最好，最適合於球團礦迴轉窯的生產環境。

分析了馬鋼配用進口鐵精粉生產球團礦的情況及其技術質量指標的變化。

介紹了信陽鋼鐵公司鐵合金廠錳鐵高爐配用冷壓球團礦的生產實驗和採取的技術*作措施，並分析了在生產應用中所產生的綜合效益。

闡述了球團礦和球團豎爐的發展狀況；

我國生產球團礦，大都配加膨潤土。

並進行了包鋼**球團礦冶金*能的實驗研究。

對攀鋼高爐大規模使用釩鈦**氧化球團礦工業試驗與生產實踐進行了總結，結果表明，用釩鈦球團礦大規模代替釩鈦燒結礦試驗與生產是成功的。

直燃式煤粉熱風爐是球團礦生產中為精礦粉乾燥迴轉窯提供熱源的燃燒爐。

直接還原是一種以氣體、液體燃料或非焦煤為能源，使用球團礦、塊礦、粉礦在固態下進行還原生產金屬鐵的鍊鐵工藝技術。

以鋼簾線和球團礦的抽樣檢驗為例，對兩種計量抽樣檢驗方式在不同類產品的實際應用進行實驗和分析。

明年鐵礦石球團礦的銷售量也應當達到噸。

本文是對鋼鐵廠塵泥生產高爐球團礦的研究；

研究了球團礦在氧化焙燒和還原過程中抗壓強度的變化規律。

貯料棚為鋼質結構，主要以貯存焦炭，鐵屑和球團礦為主，硅石為露天存放。

球團礦質量決定其配比，質優的球團礦利於高爐順行。

由於程潮鐵礦鐵精礦的粒度較粗，比表面積較小等原因，嚴重影響了球團礦的產量和質量。

以堆積球團礦圖像為背景，研究了一種基於小波變換的堆積小球邊緣檢測方法。

添加OG泥後，球團礦中出現了液相固結，球團礦抗壓強度因此而大幅度提高。

工業試驗結果表明，配加該鹼*複合粘結劑，提高了球團礦品位，改善了球團礦冶金*能，經濟效益顯著。

本文研究了提高鐵精礦冷固結球團礦強度的有效途徑。

研究結果表明：由於複合粘結劑集粘結、催化和還原諸功能於一體，使冷固球團礦按均質反應模型還原；

通過鞍千礦業公司赤鐵礦與大孤山選礦廠的鐵精礦配比30∶70，從生產指標看能滿足生產球團礦的要求。

試驗結果表明，在最佳試驗條件B2C1E1下，成品球團礦抗壓強度比目前生產中普通水造球的抗壓強度提高了45．6％。