用脱蠟造句子，“脱蠟”造句

採用兩段糠醛抽提工藝，對輕脱脱蠟油和減三線脱蠟油進行了糠醛再抽提試驗。

新型閃燒脱蠟爐實現了型殼脱蠟與焙燒合二為一，模料回收率高，節能約20%。

採用TTS脱氮劑對大慶減三線脱蠟油進行脱氮實驗，考察增加脱氮工藝對油品質量的影響。

凡有空閒時間即點制各種各樣的蠟花圖案，以備浸染、脱蠟、漂洗、縫製等之用。

據該公司品管部經理曹維金介紹,食用油一般經過油脂加工、油料預處理、壓榨或浸出環節,還要經過脱膠、脱蠟、脱*、脱*、脱臭五個精煉工序。

製作時，將繪好的蠟花布投放直藍靛的染缸中，經多次浸染後，取出涼幹，煮沸脱蠟，漂洗乾淨，任需縫製。

對石膏特*、灌漿、硬化機理、脱蠟、焙燒、澆注和壓力對結晶過程的影響作了較進一步的分析。

前言：低壓注*成型即熱壓鑄成型工藝是精密陶瓷成型方法中較常見的一種工藝方法，其中成型後產品的脱蠟工序是整個生產工序中較重要的一個環節，在此環節中容易出現產品“流蠟”缺陷。

某廠要增設第二套分子篩脱蠟裝置，該項目存在場地小、拆遷工程量大、防火間距無法符合規範要求等老廠技術改造普遍存在的制約因素。

使用脱蠟助劑後，過濾速度、去蠟油收率提高，蠟膏含油量降低，去蠟油凝點變化不大。

蠟膏和蠟下油是溶劑脱蠟工藝生產潤滑油基礎油的副產物，一般只用作催化裂化原料。

由脱蠟油蒸餾生產的低粘度淺*或紅*油。

屬粉末*出成型真空一次脱蠟燒結法，粉末冶金月刊。

對加*尾油通過*苯脱蠟、溶劑精製、石蠟發汗以及白土精製生產潤滑油基礎油和石蠟進行研究及工業試生產。

一百低壓注*成型即熱壓鑄成型工藝是精密陶瓷成型方法中較常見的一種工藝方法，其中成型後產品的脱蠟工序是整個生產工序中較重要的一個環節，在此環節中容易出現產品“流蠟”缺陷。

以煉油廠“老三套”生產的*苯脱蠟油為原料，在裝有RJW-2催化劑的加*裝置上採用一段串聯加*工藝研製生產橡膠填充油。

以大慶直餾柴油為原料，經異*醇尿素脱蠟製得純度較高的重質液體石蠟和低凝點脱蠟油。

以*苯脱蠟裝置所用的大慶減二線餾分油為原料，進行了加入脱蠟助濾劑的試驗研究工作。

通過優化脱蠟和熔鍊工藝，使得鑄件內的點缺陷得到了很好的控制。

幾經輾轉終於確定筆冠用c車牀加工，筆夾用脱蠟鑄造，兩者都是非常昂貴的工藝，但效果一流。

在通過脱蠟生產石蠟和脱蠟油之前，含結晶蠟的餾分油的煉廠術語。

本品為綜合*質的脱蠟液。專門脱離在大理石地面及地板上的水乳質地板蠟，氨基蠟以及地面上各種塗蠟及水乳類化塗等。

選用國產定型設備與自行設計的脱蠟和脱脂專用設備組成米糠*拉油精煉生產線。

工藝進展主要是兩段過濾、全濾液循環、助濾劑應用、滲透膜溶劑回收、室温脱蠟等。設備方面的進展主要是套管結晶器、真空過濾機、螺桿壓縮機高效能。

RFA6601助濾劑對於低含蠟脱瀝青油具有非常優異的助濾*能，可以大幅度提高過濾速度、脱蠟油收率和蠟膏的滴熔點。

低壓注*成型即熱壓鑄成型工藝是精密陶瓷成型方法中較常見的一種工藝方法，其中成型後產品的脱蠟工序是整個生產工序中較重要的一個環節，在此環節中容易出現產品“流蠟”缺陷。

介紹了用離心沉降對紫膠脱蠟和四*化碳萃取精製紫膠蠟的研究過程和結果。

脱蠟釜設有超温、超壓*功能。

加*裂化尾油經*苯脱蠟和白土精製工藝可生產高質量潤滑油基礎油。

它既適用於水玻璃型殼的脱蠟，也適用於電泳型殼的脱蠟。