用焊層造句子，“焊層”造句

6、研究了噴焊工藝對噴焊層質量的影響規律，提出了改善噴焊層質量的方法和措施。

9、得到的熔層與等離子焊層對比，激光熔層缺陷率低，成品率高。

12、導致堆焊層*能變化的主要原因是工藝因素引起了堆焊層組織及碳化鎢形態的變化。

15、文章通過試驗*：純錫焊料凸塊和含鈷底部凸塊金屬焊層結合可延長無鉛焊接倒裝片的壽命。

18、藉助手工電弧焊方法，使用CHR系列堆焊焊條對A 3、45鋼進行堆焊加工，分析了其堆焊層金屬的顯微組織及*能。

21、結果表明，噴焊層與基體是冶金結合，結合線清晰。

24、通過一系列電解充*試驗比較了不同焊後熱處理條件對不鏽鋼堆焊層*致剝離的影響。

27、本課題就是在鑽基等離子弧堆焊過程中引入縱向直流磁場，利用磁場的作用提高堆焊層的*能。

30、在最佳的磁場參數作用下，無論是直流磁場還是交流磁場，堆焊層中硬質相細小且成“六角形”分佈，此時堆焊層金屬的硬度和磨損量均達到最佳狀態。

33、運用正交法確定了合金溜槽堆焊焊條的*皮組成,並研究了其工藝*能、冶金*能和堆焊層的機械*能.

36、激光堆焊層體現出良好的抗磨*能，比高速鋼的耐磨*提高42.6%。

39、本課題就是在鐵基和鎳基的等離子弧堆焊過程中引入縱向直流磁場，利用磁場的作用提高堆焊層的*能。

3、介紹了一種熱強鋼堆焊焊條的堆焊工藝要求、焊層特*。

7、結果表明，堆焊工藝中的能量輸入、堆焊層數以及冷卻方式對堆焊層的硬度、耐磨*及堆焊層結合*能有明顯的影響。

11、結果表明，堆焊層的成形與堆焊材料的比熱容量和熔點有關。

16、介紹了堆焊工藝試驗，在分析試驗結果、計算堆焊層稀釋率的基礎上，選定了合理的堆焊工藝規範。

20、試驗結果還表明，合適的帶極伸出長度、焊劑層厚度和搭邊量，是保*焊縫成形和堆焊層質量的必要條件。

25、用於不同鑄鐵焊接時焊層能最大要求的滿足其顏*匹配，抗拉強度和延展*優良。

29、由於殼體基材有高的斷裂韌*，堆焊層裂紋不會擴展到殼體基材，堆焊層裂紋不影響加*反應器的使用*。

34、研究了熱循環温度和循環次數對多元合金鐵基堆焊層硬度的影響。

38、本文重點研究了碳化鎢與粘結金屬的配合比例、碳化物顆粒的粒度、粘結金屬的組織成分及其硬度等因素對噴焊層耐磨*的影響，並初步得出某些因素對噴焊層耐磨*的影響規律。

4、以及分割該封裝膠體、該第一圖案化防焊層與該第二圖案化防焊層。

10、如圖，那些字在線路和阻焊層都有，我們建議刪除阻焊上的字。

17、純錫焊料凸塊和含鈷底部凸塊金屬焊層結合可延長無鉛焊接倒裝片的壽命。

23、研製成功了一種新型銅基自熔*合金粉末，在高強度鋼基體上採用等離子噴焊工藝製備焊層。

31、研製出一種工藝*能良好的含稀土釔的堆焊焊條，對其堆焊層顯微組織結構、硬度、耐磨*進行了較系統的試驗研究。

37、分析了加*反應器堆焊層裂紋的成因與對使用的影響。

5、利用化學鍍鎳作阻擋層，化學鍍金作可焊層，可得到良好的焊接效果。

14、探討了焊條 * 皮中石墨、鈦鐵、釩鐵、鉬鐵等組分含量對焊條工藝*及堆焊層硬度的影響。

26、比較研究了堆焊層在焊態和回火態的組織、硬度、耐磨*及抗熱疲勞*能。

35、試驗結果表明，噴焊層質量符合產品設計使用要求。

8、討論了焊接參數，堆焊位置、磁場控制等對堆焊工藝及堆焊層*能的影響。

22、堆焊層顯微組織為低碳馬氏體和碳化物。

1、多層堆焊時，易產生堆焊層橫向裂紋、焊道邊緣氣孔及層間結合不良等堆焊缺陷。

19、經過熱處理後，堆焊層中殘餘奧氏體的量明顯減少，碳化物進一步析出，使得堆焊層的硬度比焊態下有了較大的提高。

2、堆焊層橫向裂紋、焊道邊緣氣孔及層間未熔合是多層堆焊時易產生的缺陷。

32、一百運用正交法確定了合金溜槽堆焊焊條的*皮組成，並研究了其工藝*能、冶金*能和堆焊層的機械*能。

13、介紹了鎳基耐磨合金噴焊層的*能。

28、系統地研究了磁場強度H和焊接電流I對鈷基堆焊合金堆焊層硬度和耐磨*的影響，發現當磁場強度H和焊接參數相匹配時，焊縫組織才能獲得最佳的細化效果。