用電火花加工造句子，“電火花加工”造句

氣中微細電火花沉積加工作為電火花加工領域的一種新方法，是傳統加工方法的一大突破。

利用量子力學隧道效應原理，對電火花加工機理進行了研究，給出了電火花加工本質的新解釋。

共享程序生成數控加工程序，以減少對內存式電火花加工製造齒輪。

針對人們對石墨材料的誤解，介紹了電火花加工中石墨電極的應用。

將導電cvd金剛石厚膜用作電火花加工的電極,研究了其精微加工特*.

電火花加工法對加工超韌*的導電材料(如新的太空合金)特別有價值。

主要經營模具，包括模具加工、承接壓鑄件、零件加工、CNC加工中心、電腦雕刻、數控車牀加工、線切割、電火花加工等。

提出了超聲振動輔助氣體介質電火花加工技術並簡述了其加工原理。

放電單脈衝能量的精確控制是實現微細電火花加工的關鍵技術之一。

提出了一個基於混合智能的電火花加工電參數學習模型，它模仿熟練*作者的決策過程，由工藝數據庫、加工規則庫、學習模塊和推理模塊組成。

對幾種新型脈衝電源的研究和應用進行了分析，並介紹了當前微細電火花加工用脈衝電源的研究現狀和新的發展趨勢。

該系統利用多種智能技術來提高電火花加工工藝設計的決策水平，並通過學習機制解決知識獲取的瓶頸問題。

此外，還有焊接、電火花加工、激光加工等。

放電加工或稱為電火花加工，是基於兩電極之間產生的電火花的腐蝕作用實現的。

在HCD250電火花精密成型加工機牀的基礎上，研製了內螺旋齒輪電火花加工的工藝裝置，並進行了電火花齒輪加工的理論和實驗研究。

為實現鏡面電火花加工，向工作液中加入硅、鋁或鎳等粉末微粒。

將導電CVD金剛石厚膜用作電火花加工的電極，研究了其精微加工特*。

電火花加工中，放電介質對工件的材料去除率、表面質量以及電極相對損耗率有重要影響。

並對絕緣體電火花加工的工藝特*及影響因素進行了分析，最後對絕緣體電火花加工的結果和應用前景作了簡單説明。

因此，在當前能源緊缺的情況下，節能型電火花加工脈衝電源具有重要的實際應用價值。

在微細電火花加工過程中,由於放電時間極短,使得其*陽兩極的電極材料蝕除過程產生較大的差異。

研究了結構陶瓷電火花加工熱影響層厚隨脈衝參數變化的規律以及蝕除機理的各種分離方式作用效應的變化規律。

研究了採用電鑄技術製備電火花加工工具電極。

對混粉電火花加工表面的顯微裂紋進行了研究。

微能脈衝電源是微細電火花加工的一項關鍵技術。

分析了影響電火花加工工件表面質量的相關因素，提出了改善電火花加工工件精度和表面質量的措施。

現有各種金屬加工設備、數控電火花加工設備數十台套，具有相當規模專用設備的製造能力。

與高速銑削加工相比，在表面帶精細複雜形狀和電火花加工難以省去的合金異型模具製造方面佔有優勢。

脈衝電源是電火花加工的關鍵技術。

電火花加工的表面與切削加工的表面有很大區別

切削*優異的通用冷作模具鋼。注意大型加工品的淬火及鋼絲電火花加工。

電火花加工太陽能級硅，硅的體電阻是影響加工效率的決定因素，而不同的進電方式會使硅有不同的體電阻。

從cpld具有完全硬件邏輯的特點出發，提出了用cpld發生佔空比可調的超高頻電火花加工脈衝信號的設想。

此外，氣體介質中電火花加工工具電極損耗低的特點有利於實現氣中電火花削加工工具電極損耗的補償。

介紹了電火花加工中常見的加工精度和表面質量問題以及產生的原因及相應的改善措施。

放電加工（EDM）或稱為電火花加工是基於兩電極之間產生的電火花蝕除作用實現的。

深小孔的加工，可採用高速電火花加工，在現有條件下，自制相關的工裝，達到零件要求。

粉末沉降速度對混粉電火花加工工作液*能有重要影響，是實現混粉電火花鏡面加工的關鍵。

為了提高微細電火花加工的脈衝利用率，控制系統要求能對一段時間內的放電狀態進行連續採集。

專家知識包括電火花加工工藝參數的智能選擇及推理。

研製了高*能柔*化多軸聯動電火花加工數控系統，論述了數控系統的軟、硬件結構。